钢煤斗的制作
（1.1 材料及设备要求
各类用于工程施工的材料均应优先选用通过质量认证的大厂产品，采购物资必须要有出厂合格证，并需经试验室检验合格后方可用于工程施工。
对施工设备、机具及材料要做到常维修，养护及更新，以确保在施工过程中保持良好状态，特别是对于起重机械及钢结构加工制作设备。
（1.2 煤斗制作及安装
钢煤斗现场分段、分片制作，运到现场后拼装。每个煤斗分三部分制作，即煤斗盖、圆斗部分、锥斗部分，锥斗采用倒装法制作。即大斗在下；小斗在上，并根据吊装的要求合理考虑分节，即每节控制在12t 以内。
其结构加工制作及安装步骤如下：
1 放样、号料
斗体制作前，专职技术员首先应仔细阅读技术要求及说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等，注意各部件之间的连接点、连接方是和尺寸是否一一对应，发现有疑问之处，与有关技术部门联系解决。核对完成后对施工班组进行详细的技术交底。
1） 放样以1∶1 的比例在样板台上弹出大样，大小头的小头端放样时应放长10mm，以防止卷制式大小头的小头端与卷板机摩擦受压使钢板产生毛边，卷制完后气割多余部分并修磨平整。
2） 放样过程中碰到的技术上的问题，即使与技术部门联系解决。尺寸变更、材料代用而产生与原图不相符处，及时在图纸上作好更改。
3） 放样结束后应对照图纸自检，检查样板是否符合图纸要求，核对样板数量，并报专职检验人员检验。
4） 钢板需要拼接时，在接缝处必须注明坡口形状及大小，在焊接和矫正后再画线。
2 焊接
1 焊前准备
1） 坡口形式应按设计图纸规定加工。无规定时，坡口的形式和尺寸按能够保证焊接质量、填充金属量少、改善劳动条件、便于操作、减少焊接应力和变形等原则选用。
2） 坡口制备用自动割刀进行打坡口。坡口后将坡口表面的氧化物、熔渣及飞溅物清理干净，并将不平处修理平整，保证做到母材内外壁无油、无漆垢、无锈，坡口及坡口母材两侧15～20mm 内露出金属光泽。
3） 焊接坡口加工后按要求进行检查，合格后方可进行组对。焊件组对时允许偏差值：对接间隙允许偏差：±1.0mm；边缘高差允许偏差：±2.0mm。
3 焊条、焊丝、和焊剂的选用及要求：
斗壁为Q345 材质，焊接选用E5015 焊条，打底用3.2mm 焊条，用4mm 焊条覆。盖，其它铁件焊接以及壁斗与其它铁件焊接采用E4315 焊条。焊条按规范进行烘培。
埋弧焊采用H08AMn 型直径5mm 的焊丝，选用HJ431 型的焊剂。
原煤斗钢梁腹板与翼缘及斗壁焊缝应达到等强度一级。
4 卷制
钢煤斗的卷制在车间分段分片完成，主要是控制好卷筒的弯曲半径、周长偏差和椭圆度。先检查板料的外形尺寸、坡口加工、剩余直边和卡样板的正确与否，正式卷板前需对板料进行预压头等工作。下料钢板在卷板机上依照预先根据图纸计算制作的锥体弧形控制模板卷制成形。卷板后需根据放样图将各片钢板进行编号以便于后期制作.
